Пресс-центр

СМИ о наc

20.09.2006

«Саянскхимпласт» сделал ставку на мембрану

Предприятие перешло на новую технологию электролиза хлора и каустика
В конце августа "Саянскхимпласт" (СХП) запустил производство хлора и каустической соды методом мембранного электролиза. На реализацию этого проекта СХП потратил 56 млн. евро заемных и собственных средств. Таким образом, "Саянскхимпласт" стал первым в России химическим предприятием, успешно перешедшим с ртутного электролиза на мембранную технологию. В перспективе это позволит СХП увеличить собственное производство хлора в полтора раза и снизить себестоимость выпускаемой продукции.
ОАО "Саянскхимпласт" расположено в Саянске, является крупнейшим производителем поливинилхлорида (ПВХ) в России (более 40% общего объема производства). В 2005 году на предприятии было выпущено 240,5 тыс. тонн ПВХ - на 7% больше, чем в 2004 году. План этого года составляет 245 тыс. тонн ПВХ. Кроме него "Саянскхимпласт" производит каустическую соду, кабельные и обувные пластикаты, стеновые панели, кабельные каналы, гибкие трубы, гофрированные на основе ПВХ. 100% акций СХП принадлежит ЗАО "Ренова".
Ртутный электролиз был запущен на "Саянскхимпласте" в 1979 году. За 27 лет на основе этой технологии СХП выработал 2,63 млн. тонн каустической соды и 1,6 млн. тонн жидкого хлора. Мощность четырех цехов ртутного электролиза составляла 110 тыс. тонн хлора в год. К концу 90-х годов ртутная технология весьма устарела и требовала замены. К тому же потребности предприятия в хлоре возросли до 150 тыс. тонн в год. В результате СХП был вынужден закупать хлор у производителей из Братска и Кемерово.
В августе 2000 года генеральный директор ОАО "Саянскхимпласт" Виктор Круглов (сейчас спикер законодательного собрания Иркутской области) подписал протокол, который предписывал реконструировать производство хлора и каустика "путем конверсии ртутного электролиза на мембранный". В июле 2001 года СХП заключил контракт с фирмой Lurgi Life Science GmbH на разработку ТЭО проекта, а годом позднее химическое предприятие подписало меморандум с японской компанией Asahi Kasei Chemicals Corporation о конфигурации мембранного электролиза.
На пресс-конференции по итогам введения на СХП новой технологии Виктор Круглов признался, что шесть лет назад, когда решался вопрос модернизации, на предприятии никто толком не знал о мембранном электролизе. "В 2000 году в качестве альтернативы ртутному электролизу рассматривался более экологичный - диафрагменный. Однако мы решили идти в ногу со временем и сделали ставку на мембрану", - отметил Виктор Круглов.
В свою очередь присутствовавший на пресс-конференции первый заместитель председателя правления Байкальского банка Сбербанка РФ Владимир Салмин сообщил, что, когда руководство СХП обратилось к финансовому учреждению с просьбой рассмотреть вопрос о выделении предприятию кредитных ресурсов на модернизацию производства, у банкиров возникли опасения относительно возвратности средств. "По сути, это было проектное финансирование, которое растянется на несколько лет. При выделении "длинных" кредитных ресурсов банк всегда берет на себя дополнительные риски. Однако в процессе переговоров менеджмент "Саянскхимпласта" смог убедить нас в продуманности и необходимости проекта", - подчеркнул господин Салмин. Как следствие, в декабре 2003 года СХП и Сбербанк подписали соглашение о предоставлении химическому предприятию займа в размере 40 млн. евро. Остальные инвестиционные ресурсы, необходимые для внедрения мембранного электролиза (16 млн. евро), "Саянскхимпласт" выделил из собственной прибыли.
Конверсия производства СХП началась с теплоисточника. В сентябре 2004 года на предприятии был введен в эксплуатацию парогенератор (котельная), который стал производить пар путем сжигания водорода. Ранее, в процессе ртутного электролиза, водород выбрасывался в атмосферу. В настоящее время котельная производит около 16% всей потребляемой предприятием теплоэнергии.
В мае 2005 года на СХП поступила первая партия японского оборудования для мембранного электролиза, а месяцем позже состоялось открытие строительной площадки под новую технологию. Все инжиниринговые работы стала выполнять немецкая компания Chemieanlagenbau Chemnitz GmbH (С.А.С.), которой Lurgi Life Science GmbH ранее передала права, обязанности и ответственность "Продавца" по заключенному в 2001 году контракту.
В декабре 2005 года на СХП закончились строительно-монтажные работы на солеруднике, над модернизацией которого работали специалисты Ангарского управления строительства. Как пояснил генеральный директор ОАО "Саянскхимпласт" Николай Мельник, включение солерудника в план конверсии связано как с желанием обновить его оборудование, так и с намерением обеспечить мембранный электролиз большим количеством рассола. По его словам, при ртутном электролизе потребляется 80-90 куб. м рассола в час, при мембранном - 200-220 куб. м.
Впрочем, главные работы по конверсии производства начались 1 июня 2006 года, когда на СХП был остановлен ртутный электролиз. За два месяца специалисты химического предприятия и привлеченные подрядчики установили новое оборудование, которое начало функционировать 3 августа в режиме пусконаладки.
30 августа "Саянскхимпласт" официально презентовал мембранный электролиз (к тому времени на предприятии было уже выпущено 4 тыс. тонн каустика и 3,2 тыс. тонн хлора). Как сообщил на открытии производства Николай Мельник, проектная мощность по мембранной технологии составляет 150 тыс. тонн хлора и 169 тыс. тонн каустика в год. Достичь ее предприятие намерено в течение двух-трех месяцев. По расчетам специалистов СХП, мембранный электролиз позволит компании снизить удельное потребление электроэнергии на 30% и в дальнейшем полностью отказаться от закупок хлора у внешних поставщиков. По словам Николая Мельника, мембранным электролизом модернизация производства СХП не закончится. В ближайшее время "Саянскхимпласт" намерен заняться реконструкцией технологии винилхлорида. В ее рамках на предприятии установят две печи пиролиза по 200 тыс. тонн винилхлорида в год, что, при наличии углеводородного сырья и наращивании мощностей мембранного электролиза до 260 тыс. тонн, позволит вырабатывать до 400 тысяч тонн ПВХ ежегодно. "Дальнейший рост производства ПВХ до 600 тыс. тонн в год мы связываем с приходом в Саянск газа с Ковыктинского месторождения в объеме до 4,5 млрд. куб. м", - уточнил генеральный директор "Саянскхимпласта".
Комментируя участие СХП в ковыктинском проекте, Николай Мельник отметил, что в этом году будет зарегистрировано акционерное общество, которое займется строительством газоразделительного завода в Саянске. Доля "Саянскхимпласта" в новом АО составит не менее 50%. Строительство завода начнется в 2007 году, его предварительная стоимость оценивается в $400 млн. Как и в случае с проектом мембранного электролиза, 70% финансовых ресурсов, необходимых для строительства газового комплекса, СХП намерен взять у банковского консорциума. "Масштабный для "Саянскхимпласта" проект мембранного электролиза успешно завершен. Думаю, приобретенный в его рамках опыт по реконструкции производства и привлечению средств позволит нам успешно войти и в региональный газовый проект", - заключил Николай Мельник.
«КоммерсантЪ», приложение «Сибирский округ»




Версия для печати

Архив
события за период с:
день месяц год
по:
день месяц год